Chuẩn hóa quy trình tái chế vảy PET bằng hệ thống đo độ nhớt trực tuyến
- Tiết kiệm 2 giờ cho mỗi mẻ – tăng 50% số mẻ mỗi ngày
- Tiết kiệm năng lượng đáng kể
- Cải thiện tính nhất quán của từng mẻ
Sử dụng rác thải nhựa một cách có trách nhiệm là vô cùng quan trọng đối với sự phát triển của nền kinh tế tuần hoàn và bền vững, và PET có thể đóng vai trò quan trọng. Tái chế từ chai sang chai thường là phương pháp tái chế PET được tham khảo nhiều nhất, nhưng nó cũng có thể được tái chế thành các sản phẩm khác giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải CO2.
Thông qua quy trình khử trùng hóa học, vảy PET có thể được sử dụng để sản xuất polyol, một nguyên liệu thô chính được sử dụng trong sản xuất vật liệu cách nhiệt hiệu suất cao.
Chuẩn hóa quy trình tái chế vảy PET bằng hệ thống đo độ nhớt trực tuyến
Quá trình chuyển đổi này liên quan đến phản ứng đường phân, trong đó vảy PET được ngâm trong dung dịch glycol, trộn và đun nóng đến nhiệt độ cao 220ºC-240ºC trong khoảng thời gian từ 6-8 giờ. Phản ứng này khiến cấu trúc phân tử của polyme bị phân hủy thành các phân tử nhỏ hơn để xử lý thêm.
Một thách thức lớn trong quá trình này là xác định điểm cuối phản ứng thực sự trong khung thời gian hai giờ. Điểm cuối này cũng có thể thay đổi tùy theo các lô r-PET khác nhau. Mức tiêu thụ năng lượng cũng là động lực chính để cải thiện vì có thể có tới hai giờ năng lượng bị lãng phí cho mỗi lô.
Việc giữ nhiều biến số quy trình trong giới hạn được xác định trước là rất quan trọng trong việc kiểm soát phản ứng, nhưng độ nhớt là một biến số có thể xác định thời điểm phản ứng hoàn tất. Khi quá trình khử trùng xảy ra, các liên kết phân tử bị phá vỡ, làm giảm khả năng chống chảy của chúng. Điều này dẫn đến độ nhớt giảm. Điểm cuối phản ứng sau đó được xác định khi sản phẩm đã ổn định ở độ nhớt mục tiêu.
Chuẩn hóa quy trình tái chế vảy PET bằng hệ thống đo độ nhớt trực tuyến
Máy đo độ nhớt trực tuyến có thể theo dõi độ giảm độ nhớt theo thời gian thực và cung cấp cho người vận hành thông tin chi tiết cần thiết để chấm dứt phản ứng. Sự khác biệt thường thấy giữa các lô r-PET cũng không còn là vấn đề nữa vì mỗi lô đều được chấm dứt theo đúng quy trình.
Quá trình cải tiến này giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể lên đến 2 giờ cho mỗi lô, cũng như tăng số lượng lô có thể sản xuất mỗi ngày.
Về cảm biến đo độ nhớt trực tuyến
Máy đo độ nhớt XL7-HT của Hydramotion có thể được sử dụng với chất lỏng ở nhiệt độ lên đến 450ºC mà không cần làm mát đặc biệt. Cảm biến luôn hoạt động ở nhiệt độ chất lỏng, do đó loại bỏ các lỗi tiềm ẩn do làm mát cục bộ chất lỏng. XL7-HT cũng có thể được cấu hình để hiển thị độ nhớt được hiệu chỉnh theo nhiệt độ tham chiếu tiêu chuẩn nếu cần.
Giống như tất cả các máy đo độ nhớt trực tuyến của Hydramotion, XL7-HT không bị ảnh hưởng bởi lưu lượng và có thể được lắp trong bồn hoặc ống theo bất kỳ hướng nào bằng bất kỳ phụ kiện quy trình nào. Công nghệ cộng hưởng độc đáo của XL7 tự nhiên loại bỏ tiếng ồn và độ rung thông thường của nhà máy, mang lại độ nhạy cao và khả năng lặp lại tuyệt vời ngay cả trong môi trường quy trình khắc nghiệt nhất. Vì cảm biến được hàn hoàn toàn bằng thép không gỉ 316 không có bộ phận chuyển động nào bị mòn hoặc kẹt nên việc bảo trì là tối thiểu.
Bộ phận đọc chuyên dụng có thể được đặt cách cảm biến tới 1000 mét. Đầu ra bao gồm tín hiệu độ nhớt tương tự 420 mA và liên kết dữ liệu nối tiếp RS232 hoặc RS485 để ghi lại hoặc giám sát từ xa.
